Изазови у обради делова од нерђајућег челика

Главни изазови у машинској обради делова од нерђајућег челика

Нерђајући челик се широко користи у свим индустријама због своје одличне отпорности на корозију, чврстоће и естетске привлачности. Међутим, он такође представља неколико значајних потешкоћа у машинској обради које произвођачи морају да реше:

1. Висока тенденција очвршћавања

Нерђајући челик, посебно аустенитни разреди као што су 304 и 316, показује озбиљно очвршћавање током сечења. Како алат захваћа материјал, површински слој се брзо стврдњава, што доводи до повећања силе резања и убрзавања хабања алата. Ово често захтева вишеструке грубе пролазе пре завршне обраде како би се избегло оштећење алата или радног предмета.

2. Лоша топлотна проводљивост

У поређењу са угљеничним челиком или алуминијумом, нерђајући челик има релативно ниску топлотну проводљивост. Већина топлоте резања се концентрише на интерфејсу алат-струготина уместо да се распршује кроз радни предмет или струготину. Ова повишена температура убрзава деградацију алата, смањује век трајања алата и може изазвати термичку деформацију радног предмета.

3. Снажна адхезија чипова и изграђена-ивица (БУЕ)

Нерђајући челик има тенденцију да производи дугачке, непрекидне струготине које се чврсто пријањају за грабљиву површину алата. Овај феномен-изграђене ивице мења ефективну геометрију алата, деградира завршну обраду површине и може довести до непредвидиве тачности димензија. Специјализовани разбијачи струготине и оптимизовани параметри сечења су неопходни за контролу формирања струготине.

4. Велике силе резања и потрошња енергије

Жилавост и чврстоћа материјала резултирају већим силама резања током обраде. Ово захтева чвршће машинске алате, робусно причвршћивање и већу снагу вретена. Недовољна крутост машине може довести до клепетања, трагова вибрација и лошег квалитета површине.

5. Хабање алата и цена

Комбинација високих температура, абразивних карбидних честица у материјалу и хемијске реактивности изазива брзо хабање алата-нарочито хабање кратера на предњој и бочној страни. Алати од тврдог метала или обложени алати (ТиАлН, ТиЦН) су обично потребни, а брзине резања се често морају смањити у поређењу са другим материјалима, повећавајући време циклуса и трошкове алата.

6. Завршна обрада и тачност димензија

Постизање финих завршних обрада површине је изазов због склоности материјала да се размазује и жучи. Поред тога, заостали напони од машинске обраде могу да изазову савијање или изобличење, посебно у танким-зидовима или сложеним геометријама, што отежава одржавање чврстих толеранција.

7. Променљивост материјала

Различите врсте нерђајућег челика (аустенит, мартензит, ферит, дуплекс, преципитацијско-очвршћавање) се понашају веома различито током машинске обраде. На пример, бесплатни-класи за машинску обраду као што је 303 садрже додатке сумпора за побољшање обрадивости, док је супер дуплекс врсте изузетно тешко сећи. Одабир одговарајућих параметара и алата за сваки разред је критичан.

Суммари Табле

表格