Окосница система квалитета
Радите у складу са ИСО 9001:2015 или ИАТФ 16949 да бисте гарантовали потпуну следљивост од -топлотног броја сировог материјала до упакованог дела.
Одржавајте 3-скуп података параметара сечења, записа о веку алата и ЦММ извештаја за генеалогију партија.
Верификација долазног материјала
Спарк-Провера ОЕС спектрометра: за 304 обезбедите да је Цр већи или једнак 16 %, Ни већи или једнак 8 %; за 316Л Мо Већи или једнак 2 %; генерисање извештаја о подударању- сертификата.
Тест купона за сол{0}}(АСТМ Б117, 48 х) на шипки да би се потврдио интегритет пасивног-филма пре почетка обраде.
У-Контролним тачкама процеса
Први-Чланак-Димензионални (ФАД) на почетку серије: ЦММ скенирање свих ГД&Т позива-излаза, ППАП ниво 3 документација отпремљена на портал за кориснике.
Интервално узорковање: 3 ком на сваких 50 ком на критичном ОД ± 0,01 мм; ласерски мерач пречника доводи СПЦ графикон са Цпк већим или једнаким 1,67 циља.
Алат{0}}затварач за хабање: промените уметак када снага вретена порасте за 5% или храпавост површине > 0,4 µм; спречава рад-очврснуту „кожу“ да се пренесе на део.
Арсенал за инспекцију димензија и геометрије
ЦММ (3-Д, 0,5 µм резолуција) за прави положај, профил и цилиндричност; програмско аутоматизовано поређење са СТЕП датотеком.
Оптички компаратор и системи за вид: без-бесконтактна провера микро-избушених рупа (Ø 0,3 мм) и врхова навоја при увећању од 50×.
Мјерач висине, мјерач утикача/прстена/навоја за брзи ГО/НО{0}}ГО у радњи; време циклуса < 30 с.
Храпавост површине: контактна оловка (Ра, Рз) + бели-интерферометар светлости за спецификације огледала Ра Мањи од или једнак 0,2 µм.
Тестирање површине и интегритета
Провера пасивизације према АСТМ А967: брис са бакар-сулфатом 6 мин, без бакреног покривања (црвене мрље)=пролаз; обезбеђује комплетан филм Цр-оксида.
Садржај ферита на шавовима од 316Л (Феритсцопе) Мањи или једнак 3 % да би се избегла корозија или пуцање у хлоридној употреби.
НДТ провере на лицу места: ултразвучна (УТ) за унутрашњу порозност, магнетна{0}}честица (МТ) за 416 мартензитних делова да би се пронашле површинске пукотине од 20 µм.
Коначна и излазна инспекција
100 % димензионална патрола: чељусти, микрометри, мерачи отвора; било који део-из-толеранције улази у МРБ (одбор за преглед материјала) за прераду или отпад.
Функционални мерачи симулирају стање монтаже; проверите захватање навоја, притисните{0}}притисните отвор, пречник заптивке итд.
Ревизија козметике и паковања: руковање-само рукавицама, 200 лукса бело-провера светла, појединачна-врећа ВЦИ, картон-отпоран на ударце.
Петља{0}}корективних радњи
СПЦ аларми у реалном времену-аутоматско заустављање машине; ЦАПА је регистрован у року од 30 минута, основни-узрок (5-Зашто) затворен за 24 х.
Картица са резултатом{0}}која се прегледа месечно; ППМ циљ < 500 за аутомобилску, < 100 за медицину.
