Брзи рад{0}}Учвршћивање
Аустенитне класе (304, 316Л) повећавају тврдоћу за 30–40 % у року од 0,1 с од сечења. Када се површински рад-стврдне, наредни пролази алата морају да продру у „кожу“ од 350–450 ХВ, убрзавајући хабање уметка и подижући силу сечења до 50% .
Велике силе резања и потражња за снагом
Висока чврстоћа од нерђајућег челика, велика дужина контакта-оструга са алатом и ниска топлотна проводљивост (≈ 16 В м⁻¹ К⁻¹) концентришу топлоту на врху. Ово захтева 25–35% већу снагу вретена него угљенични челик једнаке тврдоће, ограничавајући изводљиве дубине--резања на лакшим машинама.
Озбиљно хабање алата
Адхезиона{0}}дифузионо хабање, изграђена-горња-ивица (БУЕ) и хабање уреза на дубини-линије-сечења скраћују век алата. Обложени карбидни уметци обично трају 8–12 мин на Вц=90 м мин⁻¹-мање од половине животног века постигнутог на ниско-угљеничном челику-и повећавају цену алата по делу.
Контрола чипова и евакуација
Носљиве, дугачке струготине (однос струготине 0,25–0,35) се петљају око алата и радног предмета, гребе готове површине и приморавају честе застоје. Геометрија расхладне течности под високим{3}}притиском (7 МПа) или-разбијача је обавезна, али и даље оставља 5–7% времена циклуса изгубљеног за чишћење струготине.
Ризик димензионалног и површинског интегритета
Термичка експанзија (17 µм м⁻¹ степен ⁻¹) плус изобличење стезања може да помери пречнике 0,02–0,04 мм током једног реза. Заостала затезна напрезања могу касније да изазову напонске{4}}корозионе прслине, посебно на 17-4 ПХ или 2205 дуплекс разредима који се користе у медицинским или бродским деловима.
Уграђена-Уп-ивица и завршна обрада
БУЕ фрагменти се заварују на машински обрађеној површини, дајући Ра шиљке > 0,8 µм и микро-удубљења које крше типичне спецификације од 0,4 µм за површине заптивања. Полирање или супер{4}}пролази додају 15–20% додатног времена циклуса.
Баланс расхладне течности и корозије
Течност за хлађење мора да буде без хлорида-(< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Изазов за толеранцију{0}} танких зидова и микрона
Секције испод 0,5 мм се угибају под силом сечења од 40 Н, узрокујући конус од 5–10 µм и 20 µм ван-из-округа. Карактеристике ниске{8}}кости захтевају посебне држаче-пригушене вибрације, ултра-дубине светлости (0,02 мм) и секвенце од 3 до 4 пролаза, продужавање времена циклуса 2–3× у односу на алуминијумске еквиваленте.
