Како правилно одабрати алате за сечење у прецизној механичкој обради делова
У прецизној механичкој обради делова, избор алата за сечење је кључан јер директно утиче на тачност обраде, квалитет површине и ефикасност производње. Приликом избора алата, потребно је свеобухватно размотрити више фактора. Следе специфичне тачке избора:
Избор на основу материјала радног комада
Тврдоћа материјала: За материјале високе тврдоће, као што су каљени челик и легуре титанијума, треба изабрати резне алате направљене од материјала веће тврдоће и отпорности на хабање, као што су цементни карбиди, керамика или кубни бор нитрид (ЦБН). За материјале ниже тврдоће, као што су легуре алуминијума и легуре бакра, могу се користити алати од брзорезног челика (ХСС).
Материал Тоугхнесс: Материјали добре жилавости имају тенденцију да изазову лепљење алата током обраде. Због тога треба изабрати алате са оштрим резним ивицама и добрим перформансама евакуације струготине. На пример, када се обрађује нерђајући челик, могу се користити обложени карбидни алати. Премаз смањује трење између алата и материјала радног предмета, побољшавајући својства алата против-залепљивања.
Избор на основу врсте обраде
Окретање: За спољно стругање се обично користе спољни цилиндрични алати. Геометрија алата и облик резне ивице могу се изабрати на основу захтеване тачности обраде и квалитета површине. За унутрашње стругање неопходни су алати за унутрашње рупе, чији пречник и дужина су одређени величином и дубином унутрашњег отвора радног предмета.
Глодање: За површинско глодање могу се изабрати чеоне глодалице, чији пречник се бира на основу ширине радног комада и ефикасности обраде. Завршне глодалице се обично користе за глодање утора, степеница и контура, са различитим бројем жлебова и углова спирале који се бирају према специфичним захтевима обраде.
Бушење: За опште операције бушења, ХСС спиралне бургије су погодне. За високо{1}}прецизну обраду рупа могу се изабрати карбидне или пиштољске бушилице.
Избор на основу захтева за прецизношћу обраде
Димензионална тачност: Када је потребна висока прецизност обраде, треба изабрати алате са вишим степеном прецизности. На пример, у операцијама прецизног бушења неопходни су микро-подесиви алати за бушење. Ови алати могу прецизно подесити положај резне ивице како би се осигурала тачност димензија рупе.
храпавост површине: Да би се постигла мања храпавост површине, резна ивица треба да буде оштра, а геометрија алата треба да буде оптимизована. На пример, повећање нагибног угла алата може смањити силу резања и храпавост површине, док смањење главног угла резне ивице алата може повећати дебљину сечења и побољшати квалитет површине.
Избор на основу перформанси алатних машина
Снага и обртни момент: Снага и обртни момент машине алатке одређују силу резања коју може да пружи. Када бирате алате, уверите се да параметри сечења алата спадају у опсег снаге и обртног момента машине. Ако се машина мале снаге користи са алатом који захтева велике силе резања, то може довести до преоптерећења машине, што утиче на квалитет обраде и век машине.
Брзина вретена: Различити алати су погодни за различите опсеге брзине вретена. Када бирате алате, одредите брзину сечења на основу брзине вретена машине да бисте у потпуности искористили перформансе алата. На пример, ХСС алати имају релативно мале брзине резања, док карбидни алати могу да раде при већим брзинама.
Избор заснован на ефикасности производње
Издржљивост алата: Трајност алата се односи на време које алат може да сече између оштрења. Избор алата са високом издржљивошћу може смањити учесталост промене алата и побољшати ефикасност производње. На пример, обложени алати генерално имају већу издржљивост од алата без премаза, одржавајући добре перформансе сечења током дужег периода.
Параметри сечења: Разуман одабир параметара сечења као што су брзина сечења, брзина помака и дубина сечења може побољшати ефикасност сечења. У границама квалитета обраде, покушајте да користите веће параметре резања, али будите опрезни да избегнете прекомерно хабање алата или смањен квалитет обраде због превише агресивних параметара.
