Кључни елементи контроле квалитета у прецизној машинској обради
Толеранција и усклађеност цртежа
Свака карактеристика почиње са дефинисаним опсегом толеранције-често ±5 µм или мање. Први чланак је 100% проверен у односу на 3-Д ЦАД модел; Цп већи или једнак 2,0 и Цпк већи или једнак 1,67 су капије о којима се не може преговарати пре него што серијска производња почне.
Метрологија и петља за калибрацију
• ЦММ са тачношћу од 0.3 + Л/1000 µм, хроматским-конфокалним сондама за стрме промаје и ласерским-мерачима за раст вретена интерферометра се свакодневно калибришу помоћу НИСТ-следљивих артефаката.
• Студије Р&Р мерача обезбеђују да је грешка мерења, а не део, троши мање од или једнако 10% укупне толеранције.
У-Надгледање процеса
На-машинском сондирању се ажурирају одступања алата на сваких 5–10 делова; Криве-оптерећења и акустичне{4}}емисије вретена се емитују на 1 кХз. Димензионални помак од 1 µм или скок силе сечења од 5% покреће аутоматско -задржавање увлачења и аларм оператера{10}} да се отпаци ухвати при првој аномалији, а не при завршној инспекцији.
Материјал и топлота{0}}Следивост партија
Шип-топлотни број, сертификат млина и хемијски састав су ласерски-урезани на сваки бланк и скенирани у МЕС. Ако лопатица турбине поквари на терену, тачна гредица-и сваки други њен део-могу се опозвати за неколико минута.
Резање{0}}Управљање животним временом алата
Алати су унапред подешени ван-лине на ±2 µм дужине и ±0,5 µм радијуса, а затим се прате помоћу алата-ИД РФИД. Алгоритми за предвиђање повлаче уметак при 80% статистичког хабања, елиминишући коцку за „један део више“ која претвара 50 нм шиљак у изрез од 5 µм.
Еколошка и термичка стабилност
Машине се налазе на ваздуху{0}}пригушеним темељима у ћелијама од ±0,1 степен; расхладна течност се хлади на ±0,5 степени да би се одржао раст вретена<1 µm over an 8-hour shift. A 0.5 °C rise during lunch break can widen a bearing bore by 2 µm-climate control is therefore a quality tool, not a comfort option.
Статистичка контрола процеса (СПЦ)
Критичне димензије су приказане на графиконима Кс-Р или Кс-С; ван-изван-контролних тачака (правила Вестерн Елецтриц) замрзавају линију док се не документује основни узрок. Контролне табле-у реалном времену омогућавају оператерима да виде трендове 30 делова пре него што димензија одступи од спецификације.
Интегритет површине и под{0}}контрола површине
Поред Ра, Рз или Са, планови квалитета одређују максималну дубину белог{0}}слоја (мању или једнаку 1 µм) и заостало напрезање затезања (мање или једнако 50 МПа) за ваздухопловне или медицинске имплантате. Не-Баркхаузен или Кс- тест дифракције Кс зрака потврђују да последњих 0,1 мм испод површине неће пуцати под цикличним оптерећењем.
Корективне и превентивне мере (ЦАПА)
Свака не-неусаглашеност се евидентира у 8Д формату; режими квара се враћају ЦАМ програмерима који ажурирају-путеве алата или секвенце стезања у року од 24 х. Затворена{5}}затворена петља ЦАПА обезбеђује да се исти квар никада не појави на следећој партији-или следећем купцу.
Коначна провера и дигитални извод из матичне књиге рођених
Пре пуштања у продају, насумични узорак се подвргава потпуном распореду, завршној обради, тврдоћи и геометријској провери. Сви подаци-ЦММ извештаји, сертификати о материјалу,-дневници радног века алата, СПЦ графикони-сакупљени су у један КР- кодирани „извод из матичне књиге рођених“ који путује са делом до краја његовог радног века.
