дизајн и производња калупа

Дизајн и производња калупа – Преглед

1. Шта је калуп?

Калуп је прилагођена-пројектована, високо-алатка која даје облик, димензије и површинску завршну обраду сировом материјалу (топио полимера, течни метал или лим) под топлотом, притиском и/или временом. Уобичајени очекивани животни век се креће од 50 хиљада удараца (прототип алуминијумског алата) до > 1 милиона удараца (алат за производњу каљеног челика).

2. Главне породице и њихове примене

表格

复制

3. Ток развоја стандарда

ДФМ & Оптимизација делова– дебљина зида, промаја, анализа{0}}подреза, распоред капије и избацивача

3-Д дизајн калупа– шупљина/језгро, линија одвајања, храњење, хлађење, одзрачивање, избацивање, механика

Спецификација челика– П20, Х13, С136, 8407, уметци од Цу{4}}легура; тврдоћа 28–60 ХРЦ, премази (ТиН, ДЛЦ)

ЦНЦ & ЕДМ обрада– глодање велике{0}}брзине (± 0,005 мм), жица/удубљење ЕДМ за оштра ребра

Полирање / текстурирање– огледало А1, СПИ Б3, ВДИ 3400, ласерска текстура за брендирање

Монтажа и уочавање– плава{0}}провера уклапања, дубине отвора 0,02–0,05 мм, тест цурења хлађења

Пробе калупа (Т0-Т1-Т2)– кратак-снимак, студија прозора, извештај о димензијама, Цпк пријава-искључена

Предаја производње-– процесна картица, план одржавања, резервна листа, дигитални твин фајл

4. Основни принципи дизајна

Униформан зид и ребра– 1–3 мм основа, ребро=0.4–0,6 т, висина мања или једнака 3 т → балансирано хлађење, без умиваоника

Нацрт и радијуси– Већи или једнак 1 степен на глатком, већи или једнак 2–3 степену на текстурираним; унутар Р Веће или једнако 0,5 мм → лако избацивање

Стратегија капије– поставите у дебеле, сакријте остатке, минимизирајте{0}}линије заваривања; вентил-врата за високу козметику

Прво хлађење– нагиб канала 3–4 Ø, конформан за вруће- тачке, мехурићи за дубока језгра → 20–40 % циклусног резања

Избацивање уравнотежено– распоред клинова/подизача симетричан, сила < 0,5 МПа пројектована површина → нема белих трагова напрезања

Смањење{0}}бочних радњи– скините испод{0}}резе преко подизача; клизачи додају цену и хабање → оправдајте сваки слајд

Челични{0}}осигурачи и подаци– оставити 0,1–0,2 мм залиха на критичним димовима; дефинисати А-Б-Ц датуме унапред- за ЦММ

5. Напредне производне технологије

-Брзо глодање са 5 оса– 30 к о/мин, 0,1 мм лопта-крај, Ра 0,2 µм као-брушено

Графит/Цу ЕДМ– 2 µм завршна орбита, могућ врх ребра од 0,05 мм

Конформно хлађење помоћу ЛПБФ-а– штампани Инцонел умеци са унутрашњим каналима прате закривљеност шупљине → смањење циклуса од 40–60 %, мање савијање

Ласерско текстурирање на{0} лицу места– замени хемијско гравирање, дигиталну поновљивост, еколошки{0}}пријатељски

Индуктивно{0}}каљени умеци за хабање– 58 ± 2 ХРЦ на капији или зонама високог-смицања, живот × 3

6. Квалитет и метрологија

ЦММ + ласерско скенирање– поређење шупљине са ЦАД-ом Мање или једнако 0,02 мм

Тврдоћа и дебљина премаза– ручни ултразвучни, тачност од 1 µм

Тест притиска и протока– кругови за хлађење 1,5 × П-оп, без цурења Мање или једнако 1 бар пад/5 мин

Пробне метрике– димензионални Цпк већи или једнак 1,33, козметички недостатак мањи или једнак 1 %, време циклуса ± 5 % квота

7. Животни-циклус и одржавање

Планирано полирање– сваких 100.000 снимака за смоле{1}}пуњене стаклом; могућа поправка -вара на Х13

Додир -линије раздвајања{1}}– дозвољено максимално хабање од 0,02 мм пре -брушења и ре{2}} текстуре

Хот{0}}услуга за трчање– залихе вентила, грејачи, термопарови; свап < 30 мин

Ажурирање дигиталног близанца– забележите сваку инжењерску промену за алатку следеће{0}}генерације

8. Одрживост и контрола трошкова

Рециклирајте чипс– одвојити легуре челика/бакара, вратити у млин

Енергетски{0}}ефикасна обрада– прилагодљиво напајање, 15 % искључење струје

Заједничке основе калупа– породични алати смањују куповину челика за 25%

Повраћај улагања на хот-руннер-у– враћање 6–12 месеци када је хладан-отпад од тркача > 8% тежине ударца