ЦНЦ прецизна обрада механичких делова са високо{0}}угљеничним челиком
Кључне тачке у процесу обраде
Избор алата
С обзиром на високу тврдоћу високо{0}}угљеничног челика, неопходно је одабрати одговарајуће материјале за алат. Алати од тврдог метала су често коришћени избор због своје високе тврдоће, отпорности на хабање и топлотне отпорности, који могу да издрже велике силе резања и температуре које се стварају током обраде високо-угљичног челика. На пример, карбидни алати са већим садржајем кобалта показују боље перформансе сечења када обрађују високо{4}}угљенични челик. Поред тога, обложени алати су такође добра опција. Алати са ТиАлН премазима могу значајно повећати отпорност на хабање и отпорност на оксидацију, чиме се продужава век алата.
Оптимизација параметара сечења
Разумни параметри сечења су кључни за ЦНЦ обраду високо{0}}угљеничног челика. Брзина сечења не би требало да буде превелика да би се избегло прекомерно хабање алата услед повишених температура. Генерално, брзина сечења се може контролисати у релативно нижем опсегу на основу материјала алата и специфичних захтева за деловима. Брзина хране такође треба да буде умерена; превелика брзина помака може довести до великих сила резања, што утиче на тачност обраде и квалитет површине, док ће недовољна брзина помака смањити ефикасност обраде. Дубина сечења треба да буде разумно додељена на основу дозвољеног материјала за део и носивости алата. Типично, већа дубина сечења се може користити током грубе обраде да би се побољшала ефикасност, док би мања дубина реза требало да се примени током завршне обраде да би се обезбедила тачност.
Хлађење и подмазивање
Ефикасно хлађење и подмазивање су од суштинског значаја због значајне количине топлоте која се ствара током обраде високо{0}}угљичног челика. Одабир течности за сечење треба да узме у обзир њена својства за хлађење, подмазивање и{2}}превенцију рђе. Течности за сечење-растворљиве у води нуде добре перформансе хлађења и могу брзо да смање температуру у области обраде, док течности за сечење на бази уља-обезбеђују боље подмазивање како би се смањило трење између алата и радног предмета. У стварној машинској обради, одговарајућу течност за сечење и метод хлађења (као што је унутрашње или спољашње хлађење) треба изабрати на основу специфичних услова како би се обезбедила глатка обрада.
Контрола и инспекција квалитета
Након завршетка ЦНЦ прецизне обраде механичких делова од високо-угљичног челика, строга контрола квалитета и инспекција су кључни за обезбеђивање квалитета делова. Мерни инструменти-високе прецизности, као што су машине за координатно мерење (ЦММ) и профилометри, треба да се користе за проверу тачности димензија, тачности облика и храпавости површине делова. За области са високим захтевима за прецизност димензија, од суштинског је значаја осигурати да оне спадају у наведене толеранције. За делове сложеног{5}}обликованог облика, контуре треба проверити у складу са захтевима дизајна. Квалитет површине такође треба да задовољи прописане стандарде храпавости.
Ако се у деловима открију проблеми са квалитетом, важно је благовремено анализирати узроке, као што су хабање алата, неправилни параметри сечења или смањена тачност машине, и предузети одговарајуће корективне мере. На пример, ако су одступања у димензијама узрокована хабањем алата, алат треба заменити и поново подесити параметре обраде. Ако је проблем везан за тачност машине, опрему треба прегледати и прилагодити како би се осигурао квалитет наредних процеса обраде.
