Дизајн и спецификација:
Процес почиње пројектовањем дела коришћењем ЦАД софтвера и успостављањем прецизних спецификација, укључујући димензије, толеранције и захтеве за завршну обраду површине.
Избор материјала:
Изаберите одговарајући материјал на основу функционалних захтева, обрадивости и трошкова.
Припрема материјала:
Ово укључује одабир и припрему сировог материјала, који може бити блок метала, одливање, ковање или бланко.
Термичка обрада пре обраде:
У зависности од материјала, може се извршити термичка обрада пре обраде као што је жарење да би се материјал омекшао и побољшала његова обрадивост.
Почетна груба обрада:
Операције грубе машинске обраде се изводе како би се уклонио највећи део материјала и успоставио облик готово мреже. Ово може укључивати грубо стругање, глодање или бушење.
Средња топлотна обрада:
Ако је потребно, може се извршити средња топлотна обрада као што је ослобађање од напрезања да би се смањила унутрашња напрезања изазвана почетним операцијама обраде.
Полу-завршне операције:
Полузавршне операције се изводе да би се побољшао облик дела и постигле ближе толеранције. Ова фаза често укључује операције као што су облагање, окретање или контурно глодање.
Прецизна обрада:
У овој фази се изводе прецизне операције како би се постигле коначне димензије и толеранције дела. Ово може укључивати фино стругање, бушење, брушење или прецизно глодање.
Инспекција и контрола квалитета:
Током целог процеса, а посебно након прецизне обраде, делови се прегледају коришћењем различитих мерних алата и техника како би се осигурало да испуњавају наведене толеранције и стандарде квалитета.
Завршне операције:
Операције завршне обраде као што су полирање, брушење или преклапање могу се изводити да би се постигла фина завршна обрада површине и уклонили сви преостали трагови алата.
Термичка обрада после обраде:
Термички третмани као што су каљење и каљење се често изводе након машинске обраде како би се постигла жељена механичка својства дела, посебно за челичне компоненте.
Завршна инспекција и тестирање:
Завршна инспекција се спроводи како би се потврдило да део испуњава све спецификације дизајна. Додатно тестирање може бити потребно за критичне апликације.
Скупштина:
Ако је део једна од неколико компоненти које чине већи склоп, он ће се уградити заједно са другим деловима.
Завршно тестирање и осигурање квалитета:
Склопљена јединица или појединачни део могу бити подвргнути функционалном тестирању како би се осигурало да ради како је предвиђено.
Паковање и испорука:
Када део прође све провере и испитивања, он се чисти, штити и пакује за слање купцу или за употребу у даљим производним процесима.
Документација и евиденција:
Током читавог процеса, чувају се детаљна евиденција ради осигурања квалитета, следљивости и будуће референце.
Одржавање и замена алата:
Редовно одржавање машина и замена истрошених алата су од суштинског значаја за одржавање прецизности и тачности процеса обраде.
Овај редослед може да варира у зависности од сложености дела, специфичних материјала који се користе и захтева апликације. Међутим, свеобухватни циљ остаје исти: произвести прецизне механичке делове који су тачни, поуздани и испуњавају највише стандарде квалитета.
