Колико знате о нерђајућем челику?
Челик је заједнички назив за легуре гвожђа и угљеника са садржајем угљеника између 0.02% и 2.11%. Све изнад 2,11% сматра се гвожђем.
Хемијски састав челика може веома варирати. Челик који садржи само угљеник назива се угљенични челик или обичан челик. Током процеса топљења, легирани елементи као што су хром, никл, манган, силицијум, титанијум и молибден могу се додати како би се побољшала својства челика.
Нерђајући челик се одликује отпорношћу на рђу и корозију, са минималним садржајем хрома од 10,5% и максималним садржајем угљеника од највише 1,2%.
Нерђајући челик и рђање
Када људи виде мрље од рђе на површини нерђајућег челика, често се изненаде, мислећи да нерђајући челик не треба да рђа. Можда верују да ако зарђа, то није нерђајући челик, и да може постојати проблем са квалитетом челика. Међутим, ово је једнострано и погрешно гледиште због неразумевања нерђајућег челика. Нерђајући челик може да зарђа под одређеним условима.
Нерђајући челик има способност да се одупре атмосферској оксидацији, што је његова отпорност на рђу, а такође има отпорност на корозију у медијима који садрже киселине, базе и соли. Међутим, степен његове отпорности на корозију варира у зависности од хемијског састава самог челика, његовог стања, услова употребе и врсте средине. На пример, материјал 304 има одличну отпорност на корозију у сувој и чистој атмосфери, али ако се премести у приобално подручје са пуно соли у морској магли, брзо ће зарђати. Стога, нису сви нерђајући челици отпорни на корозију и без рђе у сваком тренутку.
Нерђајући челик се ослања на веома танак, а опет густ и стабилан оксидни филм богат хромом (заштитни филм) формиран на његовој површини да спречи наставак продора атома кисеоника и даљу оксидацију, чиме добија своју отпорност на корозију. Ако се овај филм из неког разлога континуирано оштећује, атоми кисеоника из ваздуха или течности ће непрекидно продирати, а атоми гвожђа из метала ће се непрекидно одвајати, формирајући лабав оксид гвожђа и изазивајући континуирану корозију површине метала.
Која врста нерђајућег челика је мање склона рђи?
Главни фактори који утичу на корозију нерђајућег челика су:
Садржај легирајућих елемената Уопштено говорећи, челик са садржајем хрома од 10,5% или више је мање склон рђи. Што је већи садржај хрома и никла, то је боља отпорност на корозију. На пример, материјал 304 садржи 8-10% никла и 18-20% хрома, а такав нерђајући челик неће рђати под нормалним околностима.
Процес топљења производног предузећа Процес топљења производног предузећа такође утиче на отпорност нерђајућег челика на корозију. Велике фабрике нерђајућег челика са добром технологијом топљења, напредном опремом и напредним процесима могу осигурати контролу легирајућих елемената, уклањање нечистоћа и контролу температуре хлађења челичних ингота, чиме се осигурава стабилан и поуздан квалитет производа, добар унутрашњи квалитетан и мање подложан рђи. Напротив, неке мале челичане са застарелом опремом и процесима не могу да уклоне нечистоће током процеса топљења, а производи које производе неизбежно су склони рђи.
Спољашње окружење Нерђајући челик је мање склон рђи у сувим и добро проветреним окружењима. Међутим, у окружењима са високом влажношћу, континуираним кишним временом или високим нивоима киселина и алкалија у ваздуху, нерђајући челик је склонији рђи. Чак и нерђајући челик 304 може зарђати ако је окружење превише лоше.
Како се носити са мрљама од рђе на нерђајућем челику?
Хемијске методе Користите пасту за кисељење или спреј да помогнете у поновној пасивацији зарђалих подручја како би се формирао филм од хром-оксида, враћајући им отпорност на корозију. Након кисељења, веома је важно правилно испрати чистом водом да бисте уклонили све загађиваче и остатке киселине. Након свих третмана, поново полирати опремом за полирање и запечатити воском за полирање. За локалне мање мрље од рђе, мешавина бензина и машинског уља у односу 1:1 може се користити чистом крпом за уклањање мрља од рђе.
Механичке методе Чишћење пескарењем, пескарење стакленим или керамичким микрочестицама, превртање, четкање и полирање. Механичке методе могу уклонити загађење узроковано претходно уклоњеним материјалима, материјалима за полирање или материјалима за превртање. Све врсте загађења, посебно стране честице гвожђа, могу бити извор корозије, посебно у влажним срединама. Због тога је најбоље вршити редовно чишћење у сувим условима приликом механичког чишћења површине. Механичке методе могу само очистити површину и не могу променити инхерентну отпорност материјала на корозију. Због тога се препоручује поновно полирање помоћу опреме за полирање и заптивање воском за полирање након механичког чишћења.
Могу ли се магнети користити за процену нерђајућег челика?
Многи људи доносе мали магнет са собом када купују нерђајући челик или производе од нерђајућег челика. Они користе магнет за тестирање производа, верујући да су они који се не лепе добар нерђајући челик. Мисле да ако се не лепи, неће рђати. Међутим, ово је неспоразум.
Да ли је нерђајући челик магнетан или не зависи од његове микроструктуре. Током процеса очвршћавања челика, различите микроструктуре као што су "ферит", "аустенит" и "мартензит" се формирају на различитим температурама очвршћавања. Феритни и мартензитни нерђајући челици су магнетни, док аустенитни нерђајући челик има боља свеобухватна механичка својства, обрадивост и заварљивост. Међутим, у погледу отпорности на корозију, магнетни феритни нерђајући челик је јачи од аустенитног нерђајућег челика.
Тренутно, такозвани нерђајући челици серије 200 и серије 300, који имају много мангана и мало никла, такође су немагнетни, али се њихове перформансе много разликују од оних са високим садржајем никла 304. Штавише, нерђајући челик 304 може такође имају благи магнетизам након процеса као што су истезање, жарење, полирање и ливење. Стога је неспоразум и ненаучно коришћење да ли је нерђајући челик магнетан или не да се процени његов квалитет.
Уобичајене класе нерђајућег челика
201: Нерђајући челик замењен манганом са одређеном отпорношћу на киселине и алкалије, високе густине и без мехурића када је полиран. Користи се у кућиштима за сатове, украсним цевима, индустријским цевима и другим лаким производима за истезање.
202: Нерђајући челик са ниским садржајем никла и високим садржајем мангана са око 8% садржаја никла и мангана. Може да замени 304 под слабим корозивним условима и има висок однос цене и перформанси. Углавном се користи у декорацији зграда, оградама за аутопут, општинском инжењерингу, стакленим рукохватима, објектима за аутопут итд.
304: Универзални нерђајући челик са добром отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту, чврстоћом на ниским температурама и добрим механичким својствима. Има високу жилавост и користи се у прехрамбеној индустрији, медицинској индустрији, индустрији, хемијској индустрији и индустрији кућне декорације.
304Л: Нискоугљенични 304 нерђајући челик који се користи у опреми и деловима машина који захтевају отпорност на корозију и могућност обликовања.
316: Додат молибден, са одличном отпорношћу на корозију при високим температурама. Користи се у опреми за морску воду, хемијској, прехрамбеној индустрији и производњи папира.
321: Има одличне перформансе ломљења при високим температурама и перформансе против пузања при високим температурама.
430: Отпоран на термички замор, са мањим коефицијентом топлотног ширења од аустенита. Користи се у кућним апаратима и декорацији зграда.
410: Висока тврдоћа, добра жилавост, отпорност на корозију, велики коефицијент топлотне проводљивости, мали коефицијент експанзије и добра отпорност на оксидацију. Користи се за производњу делова отпорних на корозију атмосфером, паром, водом и оксидационим киселинама.
