Алати за сечење су неопходни у производној и машинској индустрији за обликовање, завршну обраду и сечење различитих материјала. Избор правог алата за сечење је кључан за постизање жељене продуктивности, квалитета и века трајања алата. Ево увода у типове и принципе избора уобичајених алата за сечење:
Врсте алата за сечење:
Бушилице: Алати са оштрим врхом који се користе за прављење рупа у материјалима. Долазе у различитим величинама и типовима, као што су спиралне бургије, бушилице за језгро и централне бушилице.
Енд Миллс: Користи се за сечење равних површина, утора и контура у радном комаду. Имају више резних ивица по обиму.
Реаерс: Алати дизајнирани да заврше рупе избушене бушилицама, побољшавајући тачност и завршну обраду рупа.
Тапс анд Диес: Славине се користе за сечење унутрашњих навоја, док се калупи користе за израду спољашњих навоја.
Тестере: Алати са континуираним резним рубом који се користе за сечење материјала. Укључују ножне тестере, трачне и кружне тестере.
Фајлови: Ручни алати са грубим или глатким резним ивицама који се користе за обликовање и завршну обраду материјала уклањањем малих количина материјала.
Длета: Користи се за сечење, обликовање и обрезивање материјала, посебно у обради дрвета и метала.
Гриндерс и Сандерс: Алати са абразивним површинама који се користе за глачање, завршну обраду и оштрење других алата.
Стругови: Иако сами нису алат за сечење, стругови држе и ротирају радни предмет на који се резни алати доводе да обликују цилиндричне делове.
Миллинг Цуттерс: Алати који се користе у машинама за глодање за уклањање материјала са радног комада помоћу резне ивице или ивица.
Броацхес: Алати са низом прогресивно већих резних зуба који се користе за завршну обраду унутрашњих или спољашњих површина.
Планерс: Користи се за уклањање материјала са великих површина за стварање равне, глатке површине.
Принципи избора алата за сечење:
Материјал радног комада: Тврдоћа, жилавост и састав материјала радног предмета утичу на избор материјала и дизајна резног алата.
Жељена завршна обрада: Потребна завршна обрада на радном предмету ће одредити тип алата за сечење и његову прецизност.
Брзина сечења и брзина помака: Могућности алатне машине и својства материјала ће диктирати одговарајућу брзину резања и проток, што заузврат утиче на избор алата.
Животни век алата: Очекивани век трајања алата и учесталост промене алата су важни, посебно у окружењима високе производње.
Врста операције: Специфична операција обраде (нпр. груба обрада, завршна обрада, урезивање навоја или жлебова) ће захтевати различите врсте алата за сечење.
Могућности машина: Спецификације струга или глодалице, укључујући снагу, брзину вретена и интерфејсе држача алата, морају бити компатибилне са одабраним алатом.
Економија: Трошкови алата и његових резервних делова треба да буду у равнотежи са квалитетом и ефикасношћу које пружа.
Приступачност алата: Алат мора бити у могућности да досегне подручје радног предмета који треба да се обради без сметњи.
Безбедносна разматрања: Алати се морају бирати и користити на начин који минимизира ризик од несрећа, као што су лом или скретање током рада.
Фактори животне средине: Треба обратити пажњу на све еколошке прописе или ограничења на радном месту која могу утицати на избор алата.
Употреба расхладне течности: Ако се користи течност за сечење, алат треба да буде компатибилан са врстом расхладног средства да би се обезбедило правилно подмазивање и одвођење топлоте.
Геометрија алата: Нагибни углови, зазорни углови и полупречници врха алата треба да буду изабрани да би се оптимизовао процес сечења за одређени материјал и рад.
Усклађеност са прописима: Уверите се да су алати за сечење у складу са свим релевантним индустријским стандардима и прописима.
Искуство оператера: Вештина и искуство руковаоца такође могу утицати на избор алата за сечење, јер неки алати могу захтевати виши ниво стручности да би се ефикасно користили.
Узимајући у обзир ове принципе, произвођачи могу да одаберу најприкладније алате за сечење за дати посао, обезбеђујући ефикасну и прецизну машинску обраду док минимизирају хабање алата и максимизирају продуктивност.
