Зашто је нерђајућем челику потребна "додатна брига"
Топлотна проводљивост само 16 В м⁻¹ К⁻¹ (≈ ¼ угљеничног челика) – 70% топлоте је заробљено на врху алата.
Експонент{0}}очвршћавања 0,3–0,5: сваки скок температуре > 650 степени покреће чврст „бели слој“ који уништава уметак након једног пролаза.
Дугачке, дуктилне струготине лако се заварују за ивицу (изграђену-ивицу) ако интерфејс нема филм за подмазивање.
Расхладна течност-или-подмазивање? Ускладите позицију операције на "Хлађење ↔ Спектар подмазивања"
Велика{0}}завршна обрада (Вц 150 м мин⁻¹, мало оптерећење) – доминира хлађење; циљајте на најнижу могућу температуру-зоне сечења да бисте задржали величину.
Тешка груба обрада ниске{0}}брзине (Вц 80 м мин⁻¹, ап 2 мм) – подмазивање доминира; смањити трење и БУЕ.
Флоод Цоолант (и даље подразумевано за 303/304/316Л)
Хемија: 6–8 % полусинтетичка течност са ЕП пакетом без хлора- (сумпорисана маст + фосфатни естар).
Циљна концентрација 8–10 % за нерђајући материјал; < 60 ппм хлорида да би се избегло питтинг током дугих вожњи.
пХ прозор 8,5–9,2; испод 8,3 пасивни Цр-оксидни филм на 316Л се распада.
Проток већи или једнак 15 л кВ⁻¹; притисак 7 МПа (1 000 пси) кроз-алат за разбијање струготине и пад температуре за 120–150 степени.
Резултати: век трајања алата ↑ 30 %, Ра ↓ 0,2 µм, Цпк стабилизован > 1,67 на огледима од 50 делова.
Права/високо{0}}комбинована уља (за ниске-брзине и велике-сечење)
Користи се на струговима швајцарског-типа или за бушење дубоких- рупа од 17-4 ПХ (< 60 m min⁻¹).
Садрже 2 % активног сумпора + 1 % фосфора; даје чврстоћу филма заваривања од 180 Н-, спречава БУЕ при додавању > 0,2 мм обртаја⁻¹.
Лоше хлађење: додајте ваздушну{0}}усисну маглу да бисте избегли дим; тачка ватре мора бити > 180 степени.
Минимална{0}}квантитета подмазивања (МКЛ) – одржива надоградња
5–30 мл х⁻¹ уља на бази естра- ношеног у ваздуху од 0,5 МПа; величине капи 1–2 µм, продире у капиларну зону у равни смицања.
Чело{0}}глодање ГТД-450 мартензитни нерђајући: МКЛ резни алат хабање 21,6 % и побољшани Ра 25 % у односу на суво; победио поплаву на Ра али једнак по хабању.
Најбоље за средње{0}}глодање, урезивање, развртање; није за дубоке рупе где је за евакуацију струготине потребна брзина течности.
Криогено и хибридно хлађење (напредно)
Течни-Н₂ или ЦО₂ снег на –196 степени /-78 степени, са или без МКЛ капљица (ЦМКЛ).
Температура у{0}}зони резања одржава се испод 250 степени, сузбијајући дифузионо хабање на ТиАлН уметцима; век трајања алата се удвостручио при крајњем-глодању 316Л при Вц 180 м мин⁻¹.
Захтева изоловану алатку, сигурносни издув; Позитиван повраћај улагања на делове за ваздухопловство где је цена уметка > 18 УСД по ивици.
Микро{0}}Џепна испорука – кроз-капиларне канале алата
Крајње{0}}глодалице са равним каналима за расхладну течност од 0,8 мм подижу излазну{2}}температуру струготине за 40 степени нижу од периферне поплаве; продужава век 1,8× на 1,4112 нерђајућег челика.
Мониторинг & Маинтенанце
Проверите концентрацију два пута по смени (ручни-рефрактометар); 1 % помака мења век трајања алата за 8–10 %.
Филтер за врећу са скимером + 5 µм задржава контаминацију хлоридима < 40 ппм и спречава цветање бактерија (мирис, дерматитис).
Документ СОП: мењајте течност сваких 6–8 недеља за нерђајуће послове, очистите корито са биоцидом, лог пХ и проводљивост.
Резиме Правила палца
303/304/316Л општа обрада → 8% хлор-полу-без хлора, 7 МПа кроз-плављење алата.
Ниска-брзина урезивања навоја/провлачење → мешано право уље + екстракција ваздуха.
Средњи{0}}еко циљ → МКЛ 10 мл х⁻¹; потврдити евакуацију чипа.
Ваздухопловство високе{0}}вредности, уске{1}}толеранције → ЦМКЛ или ЛН₂; инвестирати у безбедносну инфраструктуру.
