Алати за стругање, познати и као алати за струг, користе се у обради метала за обликовање материјала резањем. Процес стругања је основна операција у производњи и укључује ротирајући радни предмет и стационарни алат. Ево кратког прегледа уобичајених количина резања и метода обраде повезаних са алатима за стругање:
Цуттинг Амоунт: Ово се односи на дубину реза, или количину материјала уклоњеног алатом у једном пролазу. Може се дефинисати у смислу:
Радијална дубина резања: Раздаљина коју алат сече у радни предмет од центра ротације ка споља.
Аксијална дубина резања: Раздаљина коју алат сече дуж осе ротације.
Феед Рате: Брзина којом се алат напредује у радни предмет.
Методе обраде: Процеси окретања се могу категоризовати на следећи начин:
Конвенционално окретање: Основни процес где се резни алат са једном тачком убацује у радни предмет, који се држи и ротира на стругу.
Прецисион Турнинг: Процес који се користи за постизање веома чврстих толеранција и финих завршних обрада, често користећи ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) машине.
ЦНЦ стругање: Компјутерски контролисани стругови омогућавају сложене и прецизне операције окретања, укључујући могућност истовременог окретања више делова.
Цхамфер Турнинг: Користи се за стварање закошене ивице на радном комаду, често на почетку или крају цилиндричног дела.
Тхреад Турнинг: Специјализовани процес за креирање навојних делова на радном комаду.
Тоол Материалс: Избор материјала алата је кључан и може укључивати брзорезни челик (ХСС), карбид, керамику или дијамант, у зависности од материјала који се сече и жељених карактеристика перформанси.
Брзина сечења: Брзина којом се радни предмет ротира током процеса окретања, мерена у обртајима у минути (РПМ), је критичан фактор у ефикасности и квалитету реза.
Увлачење и дубина резања: Брзина помака (колико се брзо алат креће по радном комаду) и дубина реза (колико материјала се уклања у сваком пролазу) су уско повезани и морају бити пажљиво одабрани како би се уравнотежила продуктивност са веком трајања алата и квалитетом дела.
Расхладна течност и подмазивање: Употреба течности за сечење може помоћи у смањењу топлоте, трења и хабања алата, као и побољшању завршне обраде радне површине.
Геометрија алата: Облик и угао алата за сечење, укључујући радијус носа, угао нагиба и угао зазора, значајно утичу на процес сечења и морају бити одабрани тако да одговарају материјалу и жељеној завршној обради.
Завршне операције: Након грубог токарења ради уклањања већине материјала, изводе се завршне операције као што су облагање, окретање и полирање како би се постигле коначне димензије и завршна обрада површине.
Аутоматизација и мулти-таскинг: Модерни центри за стругање могу аутоматски да обављају више операција, као што су окретање, глодање, бушење и урезивање навоја, све у једном подешавању.
Контрола квалитета: Употреба алата за мерење и мерење је од суштинског значаја да би се обезбедило да окренути делови испуњавају захтеване спецификације.
Процес токарења је веома прилагодљив и може се прилагодити широком спектру материјала и геометрија делова. Специфична количина резања и начин обраде зависиће од својстава материјала, жељених димензија дела, могућности машине и обима производње. Напредне технике стругања и алатни материјали настављају да се развијају, омогућавајући ефикаснију и прецизнију производњу сложених делова.
