Техничке разлике између не-стандардне обраде прецизних механичких делова и обраде прецизних механичких компоненти
Захтеви за прецизност
Не-стандардна прецизна обрада механичких делова: Захтеви за прецизност су обично строжији. Толеранције димензија се често контролишу на нивоу микрона, а захтеви за обликом и прецизношћу положаја су изузетно високи. У неким посебним пољима је потребна чак и нанометарска{3}}прецизност.
Прецизна обрада механичких компоненти: Иако се такође тежи високој прецизности, захтеви за прецизношћу могу да варирају у зависности од специфичних сценарија примене и функција компоненти. Генерално, они спадају у распон од микрона до виших микрона.
Процеси обраде
Не-стандардна прецизна обрада механичких делова: Због не-стандардизације и сложености делова, често су потребни иновативнији и флексибилнији процеси обраде. То укључује напредне процесе као што су ултразвучна обрада, електрохемијска обрада и производња ласерских адитива како би се испунили захтеви посебних облика, материјала и прецизности.
Прецизна обрада механичких компоненти: Углавном се користе традиционални прецизни процеси обраде, као што су стругање, глодање, брушење и бушење. Прецизност и ефикасност обраде се побољшавају оптимизацијом параметара процеса, избором алата и планирањем путање сечења.
Захтеви за опрему
Не-стандардна прецизна обрада механичких делова: Обично је потребна напредна и флексибилна опрема, као што су -прецизни ЦНЦ обрадни центри и више-осни 联动центри, да би се прилагодили машинској обради сложених облика и захтевима високе прецизности. Поред тога, потребна је ултра{4}}опрема за ултра{4}}прецизност као што су ласерски интерферометри и машине за координатно мерење за праћење и контролу прецизности обраде у реалном времену.
Прецизна обрада механичких компоненти: Углавном се ослања на високо{0}}прецизну општу{1}}опрему за машинску обраду, као што су високо{2}}прецизне ЦНЦ машине за глодање, машине за брушење и машине за сечење жице. Неке сложене машинске обраде компоненти могу да укључују напредну опрему као што су обрадни центри са пет{4}}оси, али је општа специфичност опреме релативно слаба.
Обрада материјала
Не-стандардна прецизна обрада механичких делова: Са све већим захтевима за перформансама делова, неопходно је континуирано истраживати и примењивати нове материјале високих{1}}перформанси, као што су материјали високе чврстоће, велике тврдоће, високе-отпорности на температуру и отпорности на корозију. Ово захтева од машинских предузећа да имају дубље познавање науке о материјалима и способност да развију одговарајуће процесе обраде на основу својстава материјала.
Прецизна обрада механичких компоненти: Избор материјала је релативно конвенционалан, углавном се фокусира на металне материјале као што су гвожђе, бакар, алуминијум и легура титанијума. Међутим, он такође укључује неке-неметалне материјале и композитне материјале. У обради материјала, већи нагласак се ставља на обрадивост и стабилност обраде материјала.
Контрола квалитета
Не-стандардна прецизна обрада механичких делова: Контрола квалитета је строжа и сложенија. Сваки део треба да прође инспекцију у пуној-величини и тестирање перформанси како би се осигурало да испуњава захтеве дизајна. Због специфичности не-стандардних делова, тешкоћа прераде и поправке је релативно велика ако дође до проблема са квалитетом. Стога се већи нагласак ставља на контролу процеса и превентивне мере током процеса обраде.
Прецизна обрада механичких компоненти: Контрола квалитета се углавном фокусира на откривање тачности димензија, квалитета површине и толеранције облика. Квалитет масовно{1}}произведених компоненти се обезбеђује кроз инспекцију узорковања и методе статистичке контроле процеса. Проблеми са квалитетом који се јављају обично се могу исправити подешавањем процеса обраде и параметара опреме.
