Разматрања за избор материјала у прецизној механичкој обради компоненти
И. Разматрања заснована на учинку услуге
Снага и тврдоћа
Избор материјала је заснован на окружењу услужног рада и захтевима за{0}}носивост компоненти. На пример, радилице мотора, које су подвргнуте значајним наизменичним оптерећењима, често су направљене од легираних челика високе-чврстоће као што је 40Цр како би се осигурало да се не деформишу или ломе под дуготрајним-сложеним условима оптерећења. Насупрот томе, резни алати који се користе за машинску обраду материјала високе{6}}врсте су обично направљени од цементираних карбида, који поседују изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање, што им омогућава да одрже оштре ивице сечења.
Отпорност на хабање
За компоненте које раде у окружењима трења, као што су зупчаници и лежајеви, материјали са добром отпорношћу на хабање су неопходни. На пример, зупчаници у аутомобилским мењачима се обично праве од челика за карбуризацију као што је 20ЦрМнТи. Након карбуризације и гашења, ови материјали постижу високу површинску тврдоћу и отпорност на хабање, ефикасно смањујући хабање зупчаника током преноса и продужавајући век трајања.
Отпорност на корозију
Компоненте изложене влажном, киселом или алкалном корозивном окружењу, као што су вентили и цеви у хемијској опреми, захтевају материјале{0}}отпорне на корозију. На пример, нерђајући челик 316Л, са својом одличном отпорношћу на корозију и отпорношћу на међугрануларну корозију, може одржати стабилне перформансе у тешким хемијским окружењима.
Термичка стабилност
Компонентама које раде у окружењима са високим{0}температурама, као што су лопатице турбина у аеро-моторима, потребни су материјали са добром термичком стабилношћу. Суперлегуре на бази никла-које нуде супериорну чврстоћу на високим{4}}температурама, отпорност на оксидацију и отпорност на врућу корозију, обично се користе за лопатице турбина. Ови материјали одржавају свој облик и перформансе на високим температурама, обезбеђујући нормалан рад мотора.
ИИ. Разматрања заснована на обрадивости
Обрадивост
Да би се побољшала ефикасност и квалитет обраде, материјали треба да имају добру обрадивост. На пример, челици за слободно{1}}сечење (као што су И12, И15) имају побољшану обрадивост услед додавања елемената као што су сумпор и олово. Ови материјали резултирају смањеним хабањем алата, мањим силама резања и лакшим ломљењем струготине током обраде, чиме се повећава ефикасност обраде и квалитет површине.
Форгеабилити
За компоненте које захтевају ковање, ковање материјала је кључно. На пример, легура алуминијума 6061 има добру способност ковања и може се лако деформисати у врућем стању. Може се ковати у различите сложене облике и након ковања постиже добра механичка својства.
Заварљивост
Када се компоненте морају саставити заваривањем, треба изабрати материјале са добром заварљивошћу. На пример, челик К235 има одличну заварљивост и мање је склон дефектима као што су пукотине и порозност током заваривања. Ово осигурава чврстоћу и заптивност заварених спојева и широко се користи у различитим завареним структурним компонентама.
Перформансе топлотне обраде
Да би се постигла добра свеобухватна својства, многе прецизне механичке компоненте захтевају термичку обраду. На пример, челик 45 може постићи добру комбинацију чврстоће и жилавости кроз гашење и каљење. Међутим, неопходна је строга контрола параметара термичке обраде како би се спречили проблеми као што су деформација и пуцање.
