Избор ЦНЦ опреме за обраду

Водич за избор ЦНЦ алатних машина – Усклађивање машине са делом, запремином и подом радње

Појасните Део, а не Каталог
Почните са радним{0}}делом, а не са брошуром. Листа:

Макс. укупна величина (Д × Ш × В) и тежина

Опсег толеранције (± 0,01 мм, ± 0,002 мм, итд.)

Завршна обрада (Ра 0,8 µм, 0,2 µм, огледало)

Величина серије и мешавина (1 000-искључено годишње, 50 000-искључено годишње, велика-мешавина/мала- обим)

Група материјала (алуминијум, нерђајући 316 Л, Ти-6Ал-4В, каљени алатни челик)
Ових пет бројева аутоматски филтрира 80% неодговарајућих модела.

Изаберите породицу процеса
Токарење{0}}у којем доминирају (осовине, игле, навој) → ЦНЦ струг или -центар за стругање.
Призматични, џепови, сложене 3-Д површине → обрадни центар (ВМЦ или ХМЦ).
Потребно је оба у једном руковању → 5-окретна глодалица (нпр. Накамура, Хвацхеон Т2, Ц1) да би се елиминисало друго подешавање и смањила акумулирана грешка за 40%.

Број осовина и кинематика

3-осни ВМЦ: најмањи капитал, добар за 90% глоданих послова, али захтева вишеструка подешавања на сложеним угловима.

3 + 2 индексирано: додаје угаоне рупе/површине у једном стезању; кошта +25 %, штеди 30–40 % времена циклуса на уређајима.

Истовремено 5-осни: лопатице турбине, медицински имплантати, калупи за гуме; Толеранција профила Мања или једнака 0,01 мм и Ра 0,2 µм у једном снимку.

Стругови са више вретена (6-8 оса): за запремине > 20 к ком/год; Цпк 1,67 при циклусу од 25 с типично.

Снага вретена у односу на материјал
Алуминијум, месинг → 15–25 кВ, 12 000–20 000 о/мин, ХСК-А63.
Нерђајући, Ти → Већи или једнак 30 кВ, обртни момент 200–400 Нм, 6 000–8 000 о/мин, ХСК-А100.
Hardened steel (>45 ХРЦ) → 40 кВ, 1 000 Нм, конус 50; размотрите интегрално вретено мотора за ниске обртаје/висок обртни момент.

Гуидеваи Пхилосопхи
Линеарне вођице: брзи ход 50–60 м/мин, најбоље за алуминијум, лагани резови, висока мешавина.
Кутија / „ластини реп“ вођице: пригушење 8–10× веће, апсорбују 50 % више силе сечења; изаберите за нерђајуће, инцонел, тешке испрекидане резове, али прихватите 20 % спорије брзе резове.

Контролни и софтверски екосистем
Погледајте даље од екрана: проверите доступност ЦАМ постова, погледајте унапред (време обраде блока < 1 мс за 5- истовремено) и отворите АПИ за податке у радњи.
За{0}}измену светла, инсистирајте на ЦНЦ-у са уграђеним-избегавањем судара и компензацијом топлотног раста (± 2 µм померања током 8 х).

Аутоматизација Реадинесс
Интерфејс -увлакача, роботска врата, базен палета (6–12 палета) или флексибилни производни систем (ФМС) треба да буду фабричке опције, а не накнадна опрема.
ХМЦ од 12-палета може повећати време укључења вретена са 55% на 85% и смањити цену по делу за 18% иако је цена машине +35 %.

Цена-по-Парт Матх
Амортизација капитала + камата (фиксно) + алат, рад, енергија, одржавање (променљиво).
Пример: 5-осни ХМЦ на 450 к УСД наспрам 3-осни ВМЦ на 180 к УСД; за Ти аероспаце носач (серија 500), ХМЦ штеди два уређаја (–40 хиљада УСД) и 9 х подешавања (–УСД 1 800) по серији, враћајући делта за 14 месеци.

Подни простор и комуналије
Портал 5-оси треба 12 × 8 м отвора и 160 кВА напајање; струг са два вретена са роботом стаје у 4 × 3 м и 45 кВА. Потврдите зазор транспортера струготине и висину плафона (већа или једнака 3,5 м за ХМЦ мењач алата).

Подршка добављача и подаци
Локални резервни- залихи, МТТР < 4 х, даљинска дијагностика и објављени МТБФ Већи или једнаки 2 000 х су обавезни за велике- линије. Затражите референтне локације са истим материјалом дела и класом толеранције.

Матрица за брзи избор (почните овде)

表格

复制