Водич за параметре савијања лимова
Савијање лимова
Односи се на процес промене угла металних или плочастих делова, као што је савијање лимова у В-облик, У-облик, итд. Генерално, постоје две методе за савијање лимова: једна метода је савијање помоћу калупа, која се користи за структурно сложене, мале запремине и масовно произведене лимене конструкције; други је машинско савијање за савијање, које се користи за обраду већих конструктивних величина или мањих запреминских лимених конструкција. Ове две методе савијања имају своје принципе, карактеристике и применљивост.
Савијање умри:
За годишње количине обраде од преко 5,000 комада и величине делова који нису превелики (углавном 300Кс300), произвођачи обично разматрају штанцање за обраду.
Степ Процессинг Метход
За неке кривине у облику слова З са малом висином, произвођачи често користе једноставне калупе на пресе за штанцање или хидрауличке пресе за обраду. За мале серије, могу се обрадити и на машини за савијање са матрицом за разлику у сегментима, као што је приказано на слици испод. Међутим, његова висина Х не би требало да буде превисока, генерално би требало да буде унутар (0-1.0)т. Ако је висина (1.0-4.0)т, коришћење матрице са структуром за утовар и истовар треба размотрити у складу са стварном ситуацијом.
Висина овог корака матрице се може подесити додавањем подметача, тако да је висина Х подесива. Међутим, постоји недостатак: димензију дужине Л није лако обезбедити, а вертикалност вертикалне ивице није лако гарантовати. Ако је висина Х димензија велика, потребно је размотрити савијање на машини за савијање.
Машине за савијање долазе у две врсте: конвенционалне машине за савијање и ЦНЦ машине за савијање. Због високих захтева за прецизношћу и неправилних облика савијања, савијање лимова за комуникациону опрему се углавном ради на ЦНЦ машинама за савијање. Основни принцип је коришћење ножа за савијање (горња матрица) и В-жлеба (доња матрица) машине за савијање за савијање и формирање делова од лима.
Предности: Лако стезање, прецизно позиционирање, велика брзина обраде.
Недостаци: Низак притисак, може обрадити само једноставне облике, ниска ефикасност.
Нож за савијање (горња матрица)
Облици ножева за савијање приказани су на слици испод. Током обраде, они се углавном бирају према захтевима облика радног предмета. Произвођачи обично имају различите облике ножева за савијање, посебно оне са високим степеном специјализације, који наручују многе облике и спецификације ножева за савијање за обраду различитих сложених кривина.
Доња матрица обично користи матрице В=6т (т је дебљина материјала).
Постоји много фактора који утичу на обраду савијања, углавном укључујући радијус горњег матрице, материјал, дебљину материјала, нижу чврстоћу матрице, величину доњег отвора матрице, итд. Да би се задовољиле потребе производа, уз обезбеђивање безбедне употребе машине за савијање, произвођачи су стандардизовали матрице ножева за савијање. Морамо имати опште разумевање постојећих ножева за савијање током процеса пројектовања конструкције. Погледајте слику испод, лева је горња коцка, а десна доња коцка.
Основни принципи савијања редоследа обраде:
(1) Савијте се изнутра ка споља;
(2) Савијте се од малог ка великом;
(3) Прво савијте посебне облике, а затим опште облике;
(4) Претходни процес не би требало да утиче или омета наредне процесе након формирања.
Радијус савијања
Када је лим савијен, на кривини мора постојати радијус савијања. Радијус савијања не би требало да буде превелик или премали и треба га правилно одабрати. Радијус савијања који је премали може лако изазвати пуцање на кривини, а радијус савијања који је превелик чини кривину склоном одскоку.
За обичне челичне плоче са ниским садржајем угљеника, алуминијумске плоче против рђе, месингане плоче, бакарне плоче, итд., унутрашњи филе од 0.2 није проблем, али за неки високоугљенични челик, тврди алуминијум, супер -тврдог алуминијума, овај филе савијања ће узроковати ломове савијања или пуцање спољашњег филета.
Бендинг Спрингбацк
Угао опруге Δ =ба
У формули, б-стварни угао радног предмета након повратног одскока;
а-угао матрице.
Фактори који утичу на повратни удар и мере за смањење одскока
(1) Механичке особине материјала: Величина угла повратног опруге је пропорционална тачки течења материјала и обрнуто пропорционална модулу еластичности Е. За делове од лима са високим захтевима за прецизност, да би се смањио повратак, материјали треба да буду изабрани као нискоугљенични челик што је више могуће, а високоугљенични челик и нерђајући челик не би требало бирати.
(2) Релативни полупречник савијања р/т: Што је већи, то је мањи степен деформације и већи је угао повратног опруге Δ. Ово је релативно важан концепт. Угао савијања лима треба да буде што мањи у границама својстава материјала ради побољшања прецизности. Посебну пажњу треба обратити на избегавање дизајна великих радијуса, као што је приказано на слици испод. Овако велики радијуси представљају веће потешкоће за производњу и контролу квалитета.
