Површинска обрада је важан корак у процесу обраде прецизних механичких делова. Побољшава завршну обраду делова, повећава њихову отпорност на хабање и корозију и пружа декоративне или естетске предности. Постоји неколико типова процеса површинске обраде који се могу користити за прецизну механичку обраду делова:
1. Галванизација: Процес премазивања површине делова танким слојем метала електролизом. Галванизација се може користити за побољшање отпорности на корозију, отпорност на хабање и електричну проводљивост.
2. Анодизација: Процес формирања слоја оксида на површини делова електрохемијском реакцијом. Анодизација побољшава отпорност на корозију, побољшава отпорност на хабање и пружа декоративну завршну обраду.
3. Премазивање прахом: Процес наношења сувог праха на површину делова и затим га печење да би се формирао тврд, издржљив премаз. Прашкасти премаз пружа одличну отпорност на корозију и широк спектар боја и завршних обрада.
4. Хемијско нагризање: Процес употребе хемикалија за селективно уклањање материјала са површине делова да би се направио узорак или дизајн.
5. Пасивација: Процес третирања делова од нерђајућег челика раствором киселине за уклањање површинских загађивача и побољшање отпорности на корозију.
6. Полирање: Процес употребе абразива или једињења за полирање за уклањање површинских недостатака и побољшање завршне обраде делова.
7. Термичка обрада: Процес загревања и хлађења делова ради побољшања њихове чврстоће, жилавости или других механичких својстава.
Избор процеса површинске обраде зависи од специфичних захтева делова и жељеног готовог производа.
