Цео процес обраде делова укључује низ добро дефинисаних корака који претварају сировине у готове делове погодне за њихову намену. Сваки корак је кључан за осигурање квалитета, функционалности и прецизности финалног производа. Ево прегледа целог процеса на енглеском:
1. Концептуализација и дизајн
Генерација идеје: Процес почиње концептуализацијом дела на основу његове предвиђене функције и примене.
Дизајн: Инжењери користе софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) за креирање детаљних 3Д модела и 2Д цртежа дела.
2. Избор материјала
Материјал спецификација: Избор материјала је заснован на захтевима дизајна дела, као што су снага, издржљивост и тежина.
Набавка материјала: Висококвалитетне сировине се набављају и испоручују у производни погон.
3. Припрема материјала
Инспекција: Сирови материјал се проверава на недостатке или нечистоће.
Припрема: Материјал може бити исечен, кован или на други начин припремљен до одговарајуће величине и облика за следеће кораке.
4. Машинска обрада
Алати и опрема: Одговарајући алати и прибор за сечење се бирају и постављају да безбедно држе радни предмет током обраде.
Сечење: Коришћењем машина као што су стругови, глодалице или ЦНЦ машине, материјал се уклања са радног предмета да би се постигао жељени облик и димензије.
5. Прецизна обрада
Програмирање: За ЦНЦ машине, програм је написан за контролу путања алата и операција обраде.
Операције обраде: То укључује стругање, глодање, бушење, урезивање и бушење ради стварања карактеристика дела.
6. Инспекција и контрола квалитета
Меасуремент: Делови се мере помоћу различитих алата и инструмената како би се осигурало да испуњавају наведене толеранције.
Провере квалитета: Визуелни прегледи, провере димензија и функционални тестови се врше да би се проверио квалитет дела.
7. Топлотна обрада
Жарење: За ублажавање напрезања и повећање обрадивости материјала.
Стврдњавање: За повећање тврдоће и чврстоће дела.
Каљење: За побољшање жилавости и смањење ломљивости.
8. Завршни процеси
Брушење: За постизање фине обраде површине и побољшање тачности димензија.
Полирање: За побољшање изгледа и смањење храпавости површине.
Платинг: За наношење заштитног премаза или побољшање отпорности дела на корозију.
9. Скупштина
Интеграција компоненти: Ако је део један од неколико у већем склопу, он се поставља заједно са другим компонентама.
Подешавања: Можда ће бити потребно фино подешавање да би се осигурало правилно пристајање и функција.
10. Завршни преглед
Свеобухватна провера: Део пролази завршну инспекцију како би се осигурало да испуњава све спецификације дизајна и стандарде квалитета.
Документација: Резултати инспекције и сертификати су документовани ради осигурања квалитета и следљивости.
11. Паковање и отпрема
Паковање: Готови делови се пакују како би се заштитили од оштећења током транспорта.
поштарина: Делови се шаљу купцу или на следећу фазу у ланцу снабдевања.
12. Сервис након продаје
Подршка: Произвођачи могу пружити техничку подршку и услуге одржавања након испоруке.
Повратна информација: Повратне информације купаца се прикупљају ради сталног побољшања дела и процеса обраде.
13. Континуирано побољшање
Преглед: Цео процес се прегледа да би се идентификовале области за побољшање.
Иновација: Нове технологије, материјали и технике се истражују како би се побољшала ефикасност и квалитет.
Разумевање целог процеса обраде делова је од суштинског значаја за све који су укључени у производњу, јер наглашава међусобну повезаност сваког корака и важност прецизности и контроле квалитета током производног циклуса.
