Разлике између обојеног цинка и белог цинка

Разлике између обојеног цинка и белог/плавог цинка

Поцинковање је једна од најчешће коришћених метода површинске заштите за црне метале, пружајући жртву отпорност на корозију кроз галванско деловање. Након галванизације, готово увек се подвргавају премази цинкатретман конверзије хрома(пасивација), чиме се ствара заштитни хемијски филм који значајно повећава отпорност на корозију. Визуелна разлика између „цинка у боји“ и „белог/плавог цинка“ произилази из различитих хроматних формулација, што резултира значајно различитим карактеристикама перформанси и применама.

1. Визуелни изглед

表格

2. Хемијски састав

Боја цинк (жути хромат)

На основухексавалентни хром(Цр⁶⁺) хемија традиционално, иако су алтернативе тровалентног хрома (Цр³⁺) сада преовлађујуће

Садржи хромну киселину, сумпорну киселину, азотну киселину, а понекад и хлороводоничну киселину

Већа концентрација хроматних соли у раствору за конверзију

Може укључивати боје или пигменте за интензивирање жутог изгледа

Бели/плави цинк (провидни хромат/плави-светли хромат)

Нижа концентрација хрома у купатилу за конверзију

Често укључујеоргански избељивачиилимолибдат/силикатни адитиви

Формулације на бази тровалентног хрома{0}} доминирају савременим применама

Неке формулације укључују органске боје у траговима да би произвеле слабу плаву нијансу (отуда "плави цинк")

3. Перформансе отпорности на корозију

表格

4. Функционалне и механичке особине

表格

5. Домени апликације

Боја цинка пожељна за:

Примене на отвореном и у тешким условима (подвозје аутомобила, грађевински причвршћивачи, пољопривредне машине)

Војни и ваздухопловни хардвер који захтева максималну заштиту од корозије

Компоненте са продуженим радним веком без одржавања

Примене где диференцијација изгледа указује на степен третмана

Традиционалне индустрије у којима је хексавалентни хром и даље дозвољен (у опадању због прописа РоХС/РЕАЦХ)

Пожељан бели/плави цинк за:

Примене у затвореном и контролисаном окружењу (електроничка кућишта, канцеларијски намештај, потрошачки уређаји)

Електричне и електронске компоненте код којих контактни отпор мора бити минимизиран

Причвршћивачи који захтевају прецизну контролу обртног момента (аутомобилска унутрашњост, прецизна монтажа)

Декоративне апликације које захтевају сјајан металик изглед

Индустрије које подлежу строгим ограничењима у вези са хексавалентним хромом (електроника у складу са РоХС-, медицински уређаји)

6. Еколошка и регулаторна разматрања

表格

7. Економика трошкова и процеса

表格

8. Савремени развој

Пасивација боје тровалентног хромаНапредне формулације тровалентног хрома сада производе жуте-иридесцентне филмове који се приближавају хексавалентним перформансама (72–120 сати НСС бела рђа), премошћујући јаз између еколошке усклађености и заштите од корозије.

Црни и маслинасто сиви хроматиСпецијализоване варијанте проширују спектар боја за специфичне војне или естетске захтеве, нудећи средњу отпорност на корозију између традиционалних жутих и прозирних филмова.

Цхромиум-Бесплатне алтернативеПојављују се премази за конверзију на бази силиката, молибдата-и ретке земље-и за примену у боји и за прозирне боје, иако отпорност на корозију углавном остаје испод хроматних стандарда.

Табела поређења резимеа

表格