Кључни фактори који утичу на храпавост површине у ЦНЦ прецизној обради делова
Параметри сечења
• Брзина помака – већа исхрана оставља дебље "квржице" врхова; удвостручење хране може повећати Ра са 0,8 µм → 1,6 µм.
• Брзина сечења – прениска узрокује нагомилавање-ивице (БУЕ) и кидање; превисока убрзава хабање алата; оба повећавају храпавост .
• Дубина сечења – тешке трагове грубе обраде морају се уклонити завршном обрадом од 0,05–0,1 мм или Ра скоковима > 50 %.
Геометрија и стање алата
• Радијус носа – већи радијус шири оптерећење струготине; промена са 0,4 мм на 0,8 мм може смањити Ра за 30 %.
• Грабуље и углови растерећења – оштре позитивне грабље смањују силу резања и трагове вибрација.
• Истрошеност алата – бочно трошење ВБ > 0,05 µм претвара завршну обраду огледала у 1,6 µм Ра скоро преко ноћи.
Радни{0}}комадни материјал
• Тврдоћа и дуктилност – мекани 6061-Т6 Ал може да се размазује, док 316Л обрађује стврдњава и даје поцепане врхове; оба подижу Ра осим ако брзина/помак нису усклађени.
• Микро-структура – ситно-топлотно-машине обрађене челичне машине до 0,4 µм Ра, пошто се-ливено крупно зрно бори да достигне 1,6 µм.
Расхладна течност / подмазивање
• Расхладна течност у концентрацији од 8% одржава зону сечења испод 200 степени, потискујући БУЕ и заваривање струготине; суво сечење може додати 0,2–0,4 µм Ра.
• Висок{0}}притисак кроз-расхладно средство (70 бара) разбија струготине и спречава секундарно гребање.
Динамика машина и уређаја
• Излет{0}} вретена > 2 µм или хабање лежаја ствара режњеве клепетања; Ра може да порасте од 0,8 µм → 2,0 µм чак и са савршеним алатом.
• Пречник > 3 × пречник на крају-млин делује као виљушка за подешавање; ознаке вибрација видљиве при увећању од 10к.
Преостала површина и струготине
• Теоријска висина врха х ≈ ф²/(8×Р) где је ф=довод, Р=полупречник носа; смањење довода са 0,2 мм/обр. на 0,05 мм/окр. смањује х за 16×.
• Неправилни разбијачи струготине дозвољавају струготинама да изгребу управо-површину, додајући 0,1–0,3 µм Ра.
Редослед процеса
• Прескакање полузавршног пролаза од 0,1 мм-пре него завршног пролаза од 0,02 мм оставља 0,4 µм Ра уместо 0,2 µм на челику 45.
• Правац глодања{0}}завршног успона даје нижи Ра од конвенционалног глодања на већини Ал легура.
Правило{0}}о-мапа циља
Ра 0,4 µм → оштар уметак, 0,05 мм/обр., 0,2 мм носни рад, 150 м/мин, расхладна течност, < 1 µм истицање-.
Ра 1,6 µм → ОК за опуштање довода на 0,15 мм/обр., нос рад 0,4 мм, без посебног притиска расхладне течности.
Ра 3,2 µм → параметри грубе обраде; није потребан завршни пролаз.
Закључак
„Завршна обрада површине није случајност-већ збир помака, радијуса алата, брзине, расхладне течности и крутости; контролишете их и контролишете Ра.“
